MAPA - SIMULAÇÃO DE PROCESSOS PRODUTIVOS - 54/2023
M.A.P.A. – SIMULAÇÃO DE PROCESSOS PRODUTIVOS
Olá alunos(as)! Com este MAPA você terá a oportunidade de praticar um pouco do que estudamos e aprendemos durante as nove semanas.
Vamos lá!? Leia todas as instruções e todas as informações contidas no MAPA por completo e com atenção!
Bons estudos!
Atenciosamente,
Professora Nádya Zanin Muzulon
INSTRUÇÕES DE ENTREGA
Este é um trabalho INDIVIDUAL.
As respostas devem ser entregues utilizando o Modelo de Resposta MAPA disponibilizado. Sobre o seu preenchimento, é necessário o cumprimento das seguintes diretrizes:
Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que seja demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela resposta;
Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve ser citada ao final da questão;
Após inteiramente respondido, o Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado para correção pelo seu Studeo em formato de arquivo DOC / DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos;
O Modelo de Resposta MAPA pode ter quantas páginas você precisar para respondê-lo, desde que siga a sua estrutura;
O Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, no campo "M.A.P.A." desta disciplina. Toda e qualquer outra forma de entrega deste Modelo de Resposta MAPA não é considerada.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado, explique o que está fazendo, responda as perguntas e mostre sempre o passo a passo das resoluções e deduções.
Quanto mais completo seu trabalho, melhor!
Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?
Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo o ambiente da disciplina e clique no botão M.A.P.A. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade;
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados;
Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você tenha sido o autor.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite essa ferramenta!
CONTEXTUALIZAÇÃO
SIMULANDO COM TEMPOS DE TRANSPORTE
Os proprietários da Empresa SolidCast Foundry Ltda. desejam conhecer melhor os parâmetros do seu processo de fabricação. A empresa é familiar, está começando no ramo e seu processo ainda é bastante manual. Para isso, você, como responsável pelo setor descreveu o sistema da seguinte maneira:
Descrição do Processo: A chegada das ordens de produção no processo de fabricação das peças fundidas ocorre em lotes de 10 unidades, segundo uma distribuição exponencial de 65 segundos.
O processo para produção de cada lote é iniciado com a preparação do metal, segundo uma distribuição normal de média 60 e desvio padrão 10 segundos. Essa preparação inclui o derretimento do metal em um forno, a adição de ligas e o controle da temperatura e composição do metal derretido.
Em seguida é realizado o enchimento do molde, no qual o metal derretido é despejado no molde, seguindo um tempo uniforme de mínimo 20 e máximo 30 segundos. Após o enchimento do molde, o metal começa a solidificar e esfriar. Esta etapa é crucial para garantir a formação correta da peça fundida e segue uma distribuição exponencial de 60 segundos. Após a solidificação completa, a peça fundida é extraída do molde.
A peça fundida pode exigir processos adicionais de acabamento, como remoção de rebarbas, usinagem, tratamentos térmicos, revestimentos, entre outros. Neste caso, 100% das peças vão para remoção de rebarbas que segue uma distribuição uniforme de mínimo 10 e máximo 20 segundos, e em seguida 70% passa por tratamento térmico, cujo distribuição é NORM(80,15). Por fim, todas as peças são levadas para expedição
FASE 1
Como você ainda não tem a distribuição de probabilidade que melhor ajusta os dados de extração, foram coletados 25 tempos desse processo conforme mostra a Tabela 1
Fonte: A Autora (2023).
Encontre qual expressão representa melhor o comportamento desses dados utilizando o Input Analyzer do ARENA. Mostra também qual é a função que pior representa os dados e qual é o seu maior erro quadrático.
Para isso, crie um arquivo de texto para os dados e utilize o Input Analyzer, do ARENA. Deixe claro na resposta, as funções encontradas e o gráfico de histograma gerado pelo Input Analyzer (prints)
Fonte: A Autora (2023).
FASE 2
Agora já conhecendo o comportamento dos dados de todas as operações, complete a tabela abaixo, com todas as etapas do sistema a ser simulado, qual módulo do ARENA deve ser utilizado para representá-lo na simulação, suas respectivas funções e seus respectivos recursos, quando houver.
Fonte: A Autora (2023).
FASE 3
Agora já conhecendo todas as informações do processo produtivo da Empresa SolidCast Foundry Ltda., você
decide simular o processo produtivo no software ARENA. Para isso, você se lembra que precisa considerar
também os tempos de deslocamentos que ocorrem entre alguns setores.
- Entre chegada das ordens e entrada da preparação do material: 30 segundos
- Entre processo de extração e setor de acabamento: 60 segundos
- Entre tratamento térmico e expedição: 60 segundos
Embora nesse caso os tempos de deslocamento sejam desprezíveis, não interferindo significativamente nos resultados, você deve considerá-los nessa simulação.
Elabore uma simulação no software ARENA com duração de 8 horas, considerando 10 replicações e com unidade de Tempo Base em minutos.
Responda:
a) Apresente uma imagem do fluxograma gerado após a simulação no ARENA.
b) Qual foi a quantidade de ordens/lotes de peças que entraram e saíram do processo? Evidencia sua resposta com uma imagem do relatório gerado pelo ARENA.
c) Qual foi o tempo total médio para a fabricação de um lote de peças? Evidencia sua resposta com uma imagem do relatório gerado pelo ARENA.
d) Qual foi o tempo total médio de transferência de um lote de peças? Evidencia sua resposta com uma imagem do relatório gerado pelo ARENA.
e) Qual o tamanho médio das filas e o tempo médio de espera nas filas? Evidencia sua resposta com uma imagem do relatório gerado pelo ARENA.
f) Qual operação possui maior número médio de entidades aguardando na fila? Qual é o tempo médio de espera nessa fila?
g) Qual a taxa de ocupação de cada recurso em percentual? Qual recurso está mais sobrecarregado e qual recurso está mais ocioso? Evidencia sua resposta com uma imagem do relatório gerado pelo ARENA.
FASE 4
Avaliando os resultados da simulação desse sistema, você recomendaria a contratação de mais algum operador, ou recomendaria a aquisição de paleteiras, carrinhos ou esteiras rolantes para transportes dos lotes, visando melhorar os resultados apresentados até então? Se seu superior pedisse para representar o transporte entre setores com carrinhos de mão, quais módulos do ARENA você utilizaria para fazer essa simulação?
Acesse o MAPA em pdf. em:https://drive.google.com/drive/folders/1yMxUWntEbsQtWmHqC4B3Q8BkBaSPjKZW?usp=sharing
Acesse o modelo de resposta em word em:https://drive.google.com/drive/folders/1zhaCkVil6XGD1j3j1wMIXAT9IyVnRVJG?usp=sharing
