Etapa 01 – Conformação
1.1 Laminação
A laminação é o método mais rápido de fornecer formas desejadas ao metal por deformação plástica, por meio de tensões de compressão, usando dois ou mais rolos de laminação. Dentre todos os processos de conformação de metais, ela é um dos mais utilizados. O seu principal objetivo é converter seções maiores, como lingotes, em seções menores capazes de serem usadas, diretamente, no estado laminado ou como estoque para trabalhar em outros processos.
No processo de laminação, o trabalho é traçado por meio de um conjunto de rolos, devido ao atrito da interface, e as forças compressivas reduzem a espessura da peça ou alteram a sua área de seção transversal.
Por causa do trabalho, da força e das limitações do equipamento, a laminação é feita nas etapas, ou seja, é necessária uma série de passagens pelos rolos para obter a configuração necessária.
Descreva os tipos de equipamentos de laminações, suas limitações e aplicações na indústria.
1.2 Trefilação
A trefilação é um processo de conformação plástica que se realiza pela operação de conduzir um fio (ou barra ou tubo) através de uma ferramenta (fieira), que contém um furo em seu centro, por onde passa o fio. Esse furo tem o diâmetro decrescente, e apresenta um perfil na forma de funil curvo ou cônico.
Devido à globalização e ao aumento da concorrência, cada vez mais a indústria de manufatura está em busca de produzir produtos de alta qualidade de maneira eficiente com baixo custo, qualidade essa que tem que satisfazer as expectativas e necessidades de clientes cada vez mais exigentes.
Para um engenheiro mecânico que trabalha na área de conformação mecânica é de extrema importância conhecer os defeitos típicos dos produtos. Com isso, liste e explique os possíveis defeitos dos produtos trefilados.
1.3 Extrusão
A extrusão é um processo de conformação plástica que consiste em fazer passar um tarugo ou lingote (de secção circular), colocado dentro de um recipiente, pela abertura existente no meio de uma ferramenta, colocada na extremidade do recipiente, por meio da ação de compressão de um pistão acionado pneumática ou hidraulicamente. Os produtos da extrusão são perfis e tubos, e, particularmente, barras da secção circular.
Para a engenharia é fundamental a segurança no trabalho, e com isso é relevante conhecer cada etapa de um processo para ter o controle, minimizar risco e assegurar a segurança e qualidade final.
Com isso, faça uma descrição do processo de extrusão, considerando suas etapas e a forma de seu controle.
Etapa 02 – Usinagem
A usinagem é, de fato o mais importante dos processos de fabricação. Ela descreve, já em seu nome, uma variedade de processos de remoção de material, como furação, torneamento, fresamento, etc., nos quais uma ferramenta de corte remove material indesejado de uma peça, na forma de cavacos, a fim de produzir o formato desejado.
Suponhamos que você é da equipe de manutenção de uma empresa que fornece componentes automotivos do ramo de caminhões. Determinado dia, chegou uma ordem de serviço para realizar a produção de um eixo de tração conforme o desenho técnico abaixo.
De acordo com o desenho técnico do eixo, calcule o parâmetro de usinagem e descreva a sequência lógica do processo.
2.1 Parâmetros de Usinagem
Calcular todos os RPM necessários para a usinagem do eixo, tanto de desbaste como para acabamento.
Considerações:
Material Bruto: Aço SAE1045 – Ø70 x 300 mm
Desbaste: Considerar VC 120 m/min.
Acabamento: Considerar VC 150 m/min.
2.2 Processos de torneamento
De acordo com o desenho técnico, analise e descreva toda a sequência lógica de operações de usinagem (torneamento) a serem realizadas.
ATENÇÃO: Desprezar as operações de rosqueamento e fresagem.
Exemplo:
– Prender peça,
– Facear topo,
– Tornear diâmetro de… (desbaste)
– Tornear diâmetro de… (Acabamento)
– Virar peça,
– Facear comprimento,
Etc…
