1ª QUESTÃO
Existem alguns princípios básicos para a promoção do fluxo produtivo. Estes princípios norteiam a tomada
de decisões para a melhoria de sistemas produtivos. Eles estão relacionados à Teoria das Restrições.”
Disponível em: SILVA, M. J. Planejamento e Controle da Produção. Maringá: Unicesumar: 2020, p.259.
Os princípios básicos da manufatura sincronizada explicam como criar um fluxo produtivo melhorado.
Considerando tais princípios, avalie as afirmações a seguir como (V) para verdadeiras e (F) para falsas:
I. O tempo ganho em qualquer recurso produtivo é o tempo ganho para o sistema global.
II. Os recursos devem ser ativados, pois quanto mais forem utilizados, melhor será o fluxo produtivo.
III. O tempo ganho em um recurso não gargalo, é apenas uma miragem de ganho.
IV. Os lotes de transferência devem ser iguais ou maiores que o lote de processamento, para permitir
ganhos em escala durante o transporte.
ALTERNATIVAS
F, F, V, F.
F, V, F, V.
V, V, V, F.
V, V, V, V.
F, F, F, F.
2ª QUESTÃO
A tabela a seguir apresenta um conjunto de ordens de produção que precisam ser executadas em duas
máquinas.
Ordem
Tempo de processamento – Máquina 1
(h)
Tempo de processamento – Máquina 2
(h)
Entrega
(horas)
OP1 4 4 9
OP2 4 3 11
OP3 3 4 8
Fonte: o autor (2022).
Seguindo a regra de programação “Índice Crítico (ICR)”, como ficará a sequência de execução das ordens?
Assinale a alternativa correta.
ALTERNATIVAS
OP1-OP2-OP3.
OP1-OP3-OP2.
OP2-OP3-OP1.
OP2-OP2-OP3.
OP3-OP2-OP1.
3ª QUESTÃO
O estoque de segurança é importantíssimo para evitar o desabastecimento de materiais. Ele deve ser
calculado para uma solução equilibrada entre oferecer um bom nível de serviço e evitar custos com
estoques.
A partir disso, considere o caso de uma peça que possui um lead time de entrega constante igual a 5 dias e
um desvio-padrão de demanda igual a 10 unidades/dia. A demanda apresenta uma distribuição normal. O
estoque de segurança para manter um nível de serviço de 99,91% em um sistema de revisão contínua deve
ser, no mínimo:
ALTERNATIVAS
50 unidades.
70 unidades.
80 unidades.
120 unidades.
150 unidades.
4ª QUESTÃO
A figura a seguir apresenta um fluxograma simplificado de um processo de fabricação contínua para
produção de álcool hidratado. O caldo proveniente da moagem da cana-de-açúcar passa por um
tratamento para obtenção do mosto, sendo a ele adicionada uma massa, composta de xarope e mel, que é
processada em um tanque misturador, seguida da adição do fermento. O vinho obtido passa por colunas de
destilação, que alimentam 5 linhas de envase. Para o volume atual de produção, os níveis de utilização das
capacidades instaladas são os seguintes: 80% no tanque misturador; 50% nas colunas de destilação; e 100%
nas 5 linhas de envase.
Para atender a um aumento de produção de 50%, qual das afirmações abaixo é correta quanto às
capacidades do tanque misturador, das colunas de destilação e das linhas de envase?
ALTERNATIVAS
As capacidades instaladas são suficientes para atender ao aumento da produção
Há necessidade de aumentar a capacidade instalada do tanque misturador em 20%.
Há necessidade de aumentar a capacidade das colunas de destilação em 50%.
Há necessidade de duplicar o número de linhas de envase.
Há necessidade de aumentar a capacidade do tanque misturador em 10% da capacidade atual.
5ª QUESTÃO
A análise de capacidade do processo de produção em uma empresa de cerâmica para pisos parte dos
seguintes dados, para os tempos-padrão dos ciclos de máquina:
– prensa: ciclos de 72 segundos para 2 peças por ciclo;
– esmalte: ciclos de 30 min, em uma esmaltadeira capaz de processar simultaneamente 60 peças;
– forno para queima: ciclos de queima de 1 h, com até 240 placas de cerâmica a cada ciclo.
A empresa já trabalha em 3 turnos diários de 8 horas, sem interrupção e as necessidades de paradas das
máquinas, para preparação e manutenção são desprezíveis. A previsão de demanda indica a possibilidade
de aumento de vendas de 10% ao ano, nos próximos 3 anos. A fábrica vende, atualmente, 2.000 peças de
piso por dia, em média.
Assinale a melhor opção para a expansão da capacidade produtiva para atender a demanda nos próximos 4
anos, com criação de mínima capacidade ociosa total.
ALTERNATIVAS
Aumentar a capacidade máxima de produção da esmaltadeira em 20%.
Dobrar a capacidade máxima de produção do forno de queima.
Aumentar a capacidade máxima de produção da prensa em 50%.
Aumentar a capacidade máxima de produção da prensa em 30%.
Aumentar a capacidade máxima de produção da prensa e da esmaltadeira em 20%
